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医疗器械吸塑包装加工流程

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医疗器械吸塑包装加工流程

发布日期:2018-07-06 作者:来源于网络 点击:


医疗器械吸塑包装加工流程



   大家都知道,吸塑制品的价格高低与吸塑制品的长、宽、高还有吸塑成型复杂程度密不可分,所以报价员会根据客户的样品描述进行报价,那么吸塑厂的吸塑包装制品的加工流程是怎样的呢?它具体分哪些方法去实现呢? 


    电脑设计医疗器械吸塑包装制品: 

    客户对于报价基本认可后,会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部,生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计,制作出吸塑制品的平面设计图。 

    吸塑打样: 

    客户认可电脑设计稿后,生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具(石膏模、铜模、铝模),开发周期3-5天。 

    吸塑打样以石膏模打样居多,其操作步骤是: 

    1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓; 

    2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚; 

    3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中,风干后形成石膏毛胚; 

    4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工; 

    5.手工打磨和手工添加部件; 

    6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模; 

    7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品; 

    8.按成品尺寸,手工切边、封边,完成全部打样过程。如果有需求,印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作,他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。 


    制作吸塑生产模具: 

    样品被客户认可后,通常会下一定数量的生产订单。 

    生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产: 

    1、采用石膏模生产,模具制作过程类似于吸塑打样,优点在于生产周期短,成本最低,制作一整版(60X110cm)模具只需一到两天时间,不足之处在于吸塑成品表面粗糙,生产中模具容易碎裂,耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。 

    2、采用" target=_blank>电镀铜模,其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂,再放入电解槽内镀上厚厚的铜层,电镀过程需要72小时,接着要对铜模进行灌石膏(增加硬度)、抛光、打气眼处理,采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑,成本适中,耐用性强,缺点是模具制作周期长,无法完成精密吸塑制品的生产。


    现在的人们越来越认品牌,多少公司为了打响自己家水果的品牌而在包装上大把大把的投资,这说明包装对品牌打造的重要性,而吸塑包装盒在这样的形势下,不仅仅局限在电子托盘、化妆品托盘等工业领域,也越来越多的应用到了水果包装盒、食品包装等方面。


    而吸塑包装盒的选择,也是有着小秘密的呦。


    1. 材料的选择。不同特性的材料适用于生产不同的包装,而材料的质量也直接影响到包装盒的档次。英硕包装选用食品级PET材料制作各种水果包装盒,盒子透明光亮,安全无毒,美观又经济。


    2. 吸塑盒模具的制定。我们自主开发模具,设计过程中力求完美,每一个透气孔,每一道加强筋,每一个扣位,都不仅仅是美观,还为了是盒子更加坚固,更加完美。而模具的质量也影响到盒子的外观及质量。所以要做好产品好的模具是必不可少的。


    3. 吸塑成型。英硕包装不仅有最先进的设备,而且有拥有十几年经验的技术人员,对吸塑技术的精确把控,是对吸塑产品质量的又一保障。


    4. 质检。生产的最后一道重要工序就是质检,所有产品都系经过严格的检验才能拿到出厂合格证,这也是对高力特品牌的保障。


本文网址:http://www.nttesl.com/news/357.html

关键词:医疗器械吸塑包装,食品吸塑包装,常用吸塑包装

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